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为深入学习宣传贯彻党的二十大精神，充分展示马钢矿业在加快打造安徽的“杭嘉湖”、长三角的“白菜心”，奋力谱写现代化“生态福地、智造名城”建设新篇章的典型经验和做法，讲好马鞍山企业高质量发展的故事。近日，马鞍山市记协组织会员单位赴宝武资源马钢矿业公司罗河矿，开展了“感受绿色智慧矿山”集中采访活动。
马钢罗河矿位于安徽省合肥市庐江县境内，矿区总面积4.76平方公里，拥有丰富的矿石资源，探明铁矿石资源储量41064.96万吨，其中：铁矿38152.26万吨，硫铁矿2912.70万吨，且伴生铜、钒、硬石膏、磷、金、银等资源，铁矿石远景资源量有望突破10亿吨。
4月20日，阳光明媚。记者走进罗河矿矿区，蔚蓝的天空、绿树掩映、干净整洁的厂区建筑点缀其中、空气中弥漫着阵阵花香、让人仿佛置身于花园中。不禁感慨是不是走错了地方。“我们立志打造天蓝水清、绿树、鲜花的矿区环境，坚持走生态环境优的绿色发展之路。以往的矿区脏乱差的形象在罗河矿是见不到了。”马钢矿业党委副书记、工会主席宼露森面对记者的疑惑自豪地说道。罗河矿一直以来紧紧围绕中国宝武“高于标准、优于周边、融入景区”的要求，持续开展绿化、亮化改造升级。截至目前，厂区绿化总面积超过6万㎡，种植各类苗木50余种，铺植草坪6.2万㎡，亮化建筑17处，标准足球场、生态停车棚、道路白加黑、安全文化园先后落成，近年来矿区整体生态环境显著改善。
通过多重生态治理方法，科学应用实践。如今的矿区树木葱茏，人与环境相得益彰，四季各样的花草树木点缀了一步一景的矿山新颜，一幅“矿在林中，路在绿中，人在景中”的花园式绿色生态矿山绚丽画卷跃然眼前。2020年初成功入选全国绿色矿山名录，2022年6月顺利通过国家级绿色矿山建设“回头看”现场复核。
罗河矿坚持资源开发与资源保护、环境保护、城乡建设相协调，采用国家鼓励、支持和推广的绿色开采工艺技术——充填采矿法，最大限度减少对地表环境的扰动；采用节能环保型选矿工艺，铁矿及伴生元素硫、铜等均得到充分利用。边开采、边治理、边恢复，及时治理恢复矿山地质环境，对风井口废石场、尾矿坝等处进行生态治理和修复，同时对建设初期的临时尾矿库进行了闭库修复，改造成了靓丽的水系景观。
资源高效利用，守护碧水蓝天净土。罗河矿铜硫分离项目历时19个月，经过17次工业试验终获成功，解决了极低品位铜资源综合利用的技术难题，该项目还获得了中国宝武重大成果奖三等奖；红矿高效回收项目建成投入使用，预计可年产红精矿14.4万吨，同时结合该项目，可实现60万吨/年尾矿综合利用，提高资源回收率，降低尾矿排放量；铁精矿提钒项目完成“湿法提钒”研究取得突破，为可持续发展的稳步推进和公司高质量发展夯实了根基。同时，罗河矿科学利用固体废弃物、废水等资源，井下废石不出坑，全部充填至采空区，实现废石零排放。井下涌水、选矿废水等生产废水全部循环利用，不外排，实现废水零排放，2020年获批为安徽省节水型企业。除生产工序建有除尘系统外，还建成600㎡和4000㎡环保矸石大棚各一座，内部配置雾炮除尘，实现废气有组织超低排放。
中水回用，变废为宝。为积极履行企业生态环境保护社会责任，实现生态环境高标准保护和经济高质量发展，罗河矿积极探索实践“城镇污水处理厂中水回用”项目，并成功实施。该项目每年可节约地表水取水量约35.31万立方米，节约水资源费约22.76万元。同时，消纳罗河镇污水处理厂中水，有利于当地水环境和生态系统保护，减少污染物排放量COD21.9吨/年，氨氮1.095吨/年，有效地推动了庐江地区非常规水资源利用模式，实现了“新水节水、污水开源、入河减排”的水环境治理目标，为全国矿产采掘行业及水资源短缺地区其他工业企业中水回用提供了重要借鉴。
创新驱动，引领绿色低碳发展。罗河矿成立了科协，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的科技创新体系，加大技术改造力度，加快科技成果转化，推动产业绿色升级，相继完成了磁铁精矿提质降杂、铜硫分离、除尘改造等项目，为可持续绿色发展提供技术保障。“矿山高湿度浓度微细粉尘防治关键技术装备开发及工程应用”项目获得绿色矿山科学技术奖一等奖，“小管径嵌套式”技术修复破损充填钻孔，成为全国首家在原有破损钻孔中嵌套新管道修复钻孔的冶金矿山企业。2020年获评国家高新技术企业。
在罗河矿智慧中心里，整面环形墙上液晶屏不停地显示各种画面，摄像头实时监测着厂区的各个角落。矿区人员的实时位置、矿内环境温度、作业面情况等数据一览无余。“我们自建矿之初，便同步开展自动化、信息化的设计与建设工作，将逐步实现井下作业现场无人化、设备运维远程化、管理信息化。”罗河矿副总经理、党委副书记高义军说道。
近年来，罗河矿大力推进矿山生产作业智能化、生产管控智慧化、运营决策数智化、基础设施标准化，围绕中国宝武“四个一律”、“三跨融合”智慧制造战略目标，累计投入2.23亿元，完成电机车无人驾驶、选矿专家系统、无人值守等42个智慧制造项目的攻关，全面提升采矿、选矿、管理等方面的智慧化水平，独具罗河特色的智慧矿山愈发全面。
罗河矿以“少人化”、“集控化”、“一键化”为目标，重点推进智慧采矿、智慧选矿、智慧管理、智慧外协四大方面智慧制造项目。采矿系统通过智慧配矿、电机车无人驾驶、提升远程集控、智能一键充填等建设与融合，实现以“矿石流”为主线的装、配、运、提、填全流程智能化、集成化智慧产线管理。通过新增人脸识别系统，并与井下人员定位系统充分进行优化整合，实现入井人员精准管控，人员信息识别率达100%；完成了近40公里的4G、5G信号建设，实现了井下运输、出矿、破碎、提升等区域的全覆盖，为安全生产保驾护航；实现了主副井提升系统远程集中操控与高效运维,综合效率增长幅度达到10%以上；成功研究了井下电机车无人驾驶技术，并攻克了“一控多方式”自动无人驾驶的难题，改善作业环境、降低岗位风险，共优化3D危险岗位18人；开展一键充填系统的研究与开发，实现充填系统料浆配比智能调节、一键操作，促进公司降本增效，年节约成本100余万元；定向开发斜坡道智慧交通信号系统，智慧调度106辆运输车辆，创造了高效、稳定、安全的运输环境；累计增添30多台（套）先进设备，包括撬毛台车、锚杆台车、掘进台车、装药台车、铲运机等，通过大力推进井下采掘设备机械化、大型化，实现减员增效、降低风险。
选矿系统通过优化DCS流程控制，实施破碎、球磨、浮选自动控制，补齐选矿全流程浓度、粒度、液位、流量数据在线采集，实现了选矿全流程集中操控，设备效率提升13.42%，单位能耗降低7%；通过自动化升级，完成新环水泵房、精尾浓缩系统、过滤系统等工序的无人值守改造，持续优化人力资源配置，大幅提升人事效率，累计提升达12%左右；开展选矿专家系统的攻关与研究，系统通过大数据、边缘计算，实现作业流程自调整、自寻优，平均台时能力提高6%；2022年，2台智能抓斗机器人上线运行，实现无人自动装车、自动倒料布库；建立尾矿库在线年接入省平台，设备在线率在省内同系统中保持领先。
完成智慧指挥中心的升级改造，整合两级调度，实现所有生产操作、调度指挥、数据分析一律集中的大跨越。集中化、无人化指数分别提升至70.37%、71.28%。